1.緊縮機(jī)用異步電念頭插進(jìn)式轉(zhuǎn)子線圈的繞制

插進(jìn)式轉(zhuǎn)子線圈用銅扁線彎制成，其盡緣構(gòu)造可分為套管式和全帶式。

插進(jìn)式轉(zhuǎn)子線圈制作工藝流程如下。

下料平直一引線搪錫一彎形一壓弧一整形一盡緣與壓形一耐壓實(shí)驗(yàn)。

(1)下料與搪錫。插進(jìn)式轉(zhuǎn)子線圈用軟銅扁線制造。下料前需檢討銅線外觀質(zhì)量和截面尺寸。

為知足線圈長度公役的要求，補(bǔ)綴電念頭的線圈前應(yīng)先斷定下料長度。

下料在平直下料機(jī)長進(jìn)行，下料時(shí)長度尺寸不克不及知足公役要求時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)放長尺寸，從頭下料。采取錫焊的線圈，下料后引線需搪錫。

焊料為HISnP50,焊劑為氯化鋅水溶液或松噴鼻酒精溶液，搪錫后需用酒精洗濯清潔。搪錫層外貌應(yīng)光潔、無黑斑和錫痘。

(2)成形。插進(jìn)式轉(zhuǎn)子線圈一端先成形。對(duì)成批出產(chǎn)的產(chǎn)物可采取專用的成形機(jī)，導(dǎo)線在成形機(jī)上一次彎制成形。

對(duì)單臺(tái)補(bǔ)綴電念頭的線圈，成形采取彎形、壓弧和整形分序入行，如許工模具制造較簡(jiǎn)樸。

彎形在氣動(dòng)壓彎機(jī)長進(jìn)行，緊縮機(jī)上裝配了與線圈轉(zhuǎn)角響應(yīng)的角度塊，借助該角度塊彎制出須要的角度。端部斜邊的弧度可借助壓弧東西在氣動(dòng)床上壓抑。

然后用整形模整形，并校驗(yàn)線圈尺寸和外形。整形模一般用木料制造，整形前需檢討模具尺寸，必需切合土揚(yáng)要求。

整形時(shí)，先將線圈直線部門用木板敲平直，然后在整形模上整形，使線圈各部門外形與模具相吻合。

整形后將線圈放在模具上丈量直線與引線長度，應(yīng)切合圖樣要求。

2.緊縮機(jī)用異步電念頭插進(jìn)式轉(zhuǎn)子線圈盡緣處置

先包直線盡緣，按原樣要求的盡緣資料和包扎層數(shù)包扎，不該少于劃定層數(shù)，為到達(dá)截面尺寸要求可恰當(dāng)增添層數(shù)。

然后包扎成形端盡緣，包扎時(shí)留意與直線盡緣要搭接杰出，搭接地位、搭接長度均應(yīng)切合圖樣。

將直線盡緣暖壓固化后，再包扎非成形端盡緣，包扎前先將搭接區(qū)盡緣削成錐度，包扎時(shí)盡緣搭接要杰出，嚴(yán)酷把持截面尺寸，防止尺寸過年夜影響插進(jìn)鐵心。

3.緊縮機(jī)用異步電念頭線圈繞制后的套管式盡緣處置

先卷包直線部門盡緣，卷包前按要求尺寸裁剪好云母箱，在卷烘機(jī)長進(jìn)行，卷烘時(shí)應(yīng)把持卷烘溫度、時(shí)光及轉(zhuǎn)速，線圈卷烘后放在寒壓模上寒壓。

寒卻至常溫出模，寒壓后盡緣不該泛起腫脹和起泡征象，然后按劃定的資料及包扎層數(shù)半疊包兩頭盡緣，包扎時(shí)也應(yīng)留意與直流盡緣搭接杰出，嚴(yán)酷把持非成形端截面尺寸。

制品線圈直線盡緣應(yīng)固化杰出，端部盡緣包扎應(yīng)平均、精密; 線圈形狀尺寸和截面尺寸應(yīng)切合原樣要求; 直線與端部盡緣搭接杰出，搭接地位、搭接長度切合圖樣要求。

線周制品需做耐壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)電壓按實(shí)驗(yàn)規(guī)范，耐壓時(shí)光為lmin。